[ 信息发布:本站 | 发布时间:2018-10-11 | 浏览:1081 ]

随着国家环保节能政策日益严厉，钛白粉行业也面临严峻挑战，粗放式生产难以为继，只有不断技术创新，才能做好环保节能，走上健康发展之路。这是9月17日~18日，在山东滨州召开第二届中国钛白粉行业节能绿色制造及应用论坛上传出的信息。

以“创新合作，钛白粉绿色制造新时代”为主题的论坛吸引了业内外300余名代表参加。中国石油和化工联合会副会长傅向升、山东滨州市副市长曹玉斌、中国涂料工业协会钛白粉分会理事长孙鹏出席会议并讲话，论坛由钛白粉分会副秘书长付一江主持。

傅向升在会上讲话时指出，当前钛白粉行业绿色发展任务艰巨，废水、废渣的问题甚至比其他行业更加严峻。但是，这些年钛白粉行业也不断地创新、进步，在解决废渣、废水、资源的综合利用方面取得了很好的效果和很大的进步。山东鲁北企业集团总公司从一个车间实验室规模的小厂，一步一步发展起来，通过创新、循环经济和资源综合利用一条路走到今天，废酸、废渣全部得到回收和利用，成为世界上最大的工业石膏与废硫酸处理生产企业。

傅向升强调，绿色发展是钛白粉行业的必然选择。鲁北集团用钛、硫、磷、钙、锂联产的循环经济技术破解了长期困扰钛白粉行业发展的“高污染”和“高耗能”难题，把废硫酸、钛石膏、绿矾废渣资源化生产成了硫酸、水泥、锂电池新材料和高效净水剂，实现了硫酸法钛白产业的零排放和生态环保型可持续发展，为全行业贡献了鲁北智慧和鲁北方案。

傅向升指出，钛白粉行业面临两个最核心的问题，一个是创新、另一个是绿色发展，这些年钛白粉行业针对自身的工艺路线和生产过程中的问题，不断创新，取得了很多成就。但是，金红石型产品的质量和高端化，特别是产品的精细化、专用化、功能化方面，在创新方面还有许多工作需要去做，淘汰落后产能和转型升级、技术创新和结构调整以及产品的高端化、差异化、功能化这些方面也还有很多内容和潜力，所有钛白粉行业应当深刻领会石化产业绿色发展的《指导意见》，按照《绿色行动计划》和“六大专项行动方案”的要求，认真把握好《2018年推进绿色发展总体实施方案》的工作重点，加大实施创新驱动和绿色发展这两大发展战略，加快钛白粉行业的转型升级，推动钛白粉行业迈向高质量发展的新阶段。

孙鹏认为，在中美贸易摩擦、国家、省市环保风暴、环保回头看等一系列热点、焦点问题引起了行业的高度关注的情况下，共同探讨行业“节能绿色制造”相关课题，恰逢其时。这些热点、焦点问题能不能解决好，怎样解决好，关系着行业能否持续、健康发展。也正是在这样的大环境下，倒逼钛白粉行业向着更加节能绿色环保的方向迈进，更加节能绿色环保的方向创新，更加节能绿色环保的方向发展。

整个行业在节能绿色环保安全等方面取得了可喜可贺的成绩，整个行业的自律、规范更加明晰，行业的发展更加有序。2017年，钛白粉行业总产能320万吨/年，总产量287万吨/年。近20年来，钛白粉的年增长率达到15％以上，产能利用率接近90％。从2009年开始，中国钛白粉成为全球第一大国，一直延续到今天，氯化法钛白粉近几年也取得了快速的发展。

孙鹏指出，硫酸法钛白粉下一步的重点将在节能环保安全、副产品综合利用、循环发展和低排放等方面。全行业要高度重视环保风暴对行业经济运行带来的新影响，今年以来，有关省市围绕化工产业或化工园区相继出台了一系列政策措施。钛白粉行业能源消耗量大，废副量大，可持续发展面临严峻挑战。如何加快节能环保治理，转变形象，协调好行业发展与环境保护两者之间的关系，是企业生存发展面临的严峻挑战。钛白粉企业必须通过这一轮的环保倒逼，促进经济结构调整，提高行业发展质量。从龙头企业来看，企业得益于“环保风暴”下的提前投入，效益普遍较好。下一步严格环境督察执法和新旧动能转换，将进一步为营造健康市场环境创造了条件。东佳实施的膜水洗、龙蟒佰利的石膏制砖、高盐废水治理等为行业加快推进废物治理、实现转型升级摸索了新路子。

要高度重视高质量发展对行业经济运行带来的新要求。我国钛白粉的产业以硫酸法为主，在产品的一致性和稳定性方面，产品质量还是处于中游水平、同质化相对严重。努力实现实现行业的高质量发展和产品质量的高端提高转型升级，是最核心的发展目标。不断推动行业经济向高层次转型、向高质量发展。

钛白粉行业的资源能源消耗和“三废”排放依然较大；行业还有一批亟待解决的高盐废水、钛石膏治理等污染防治难题，以及没有国家认可的钛白粉行业的污染排放标准和行业准入等标准，制约行业绿色发展的问题依然突出，推进绿色发展方式已成为新时代发展方式转变的重要目标和重点任务。全行业企业必须加大废水、废气、废固处理处置、节能低碳、安全管理提升和绿色发展等方面的投入和创新，加快推动全行业绿色发展方式的变革。

付一江在论坛上表示，近年来，全行业围绕节能、环保、低碳，创新合作、绿色发展，成绩显著。鲁北集团自主发明的“钛白废酸综合利用”“磷石膏制硫酸联产水泥”“废脱硝剂综合利用”等首创专利技术紧密结合，达到副产物废硫酸、废渣等全部实现资源化利用；宁波新福钛白与中绿亿源环保合作承担的全国钛白粉行业首套BOT膜处理酸性废水综合治理项目已建成投运，72小时连续运行考核显示，废水回收利用率达到90%，废酸回收利用率为87%，废水减排量达到90%以上，各项指标达到了设计要求；河南佰利联脱销钛白粉硫铵废水膜处理水回收利用项目试车验收，山东道恩钛白“萃取法分离钛白废液循环利用”项目取得成功；山东东佳、宁波新福等企业与中绿亿源公司合作，成功应用MVR酸性水溶液蒸发浓缩技术，节能效果明显，使企业提升了转型升级及经济效益明显。

付一江告诉笔者，钛白粉行业还有很多清洁生产、节能减排、循环经济类的技术改造正在如火如荼进行。钛白行业正在积极推动申报“钛石膏标准”的工作，钛石膏标准的制定正是规范管理的需要，也是将钛石膏列为资源化材料的基础。

全行业以节能减排、绿色制造为己任，山东东佳、山东道恩、河南佰利联、四川龙蟒、南京钛白、潜江方圆等连续多年荣获中国石油和化工联合会颁发的“能效领跑者”标杆称号，今年能效领跑者又新增徐州钛白和云南大互通钛业，标志着我国钛白粉行业在节能方面绝大部分企业已经符合国家能耗标准的要求。标杆企业建立健全能源管理体系，通过加强能源管理，使生产能耗降低7%~20%，实现了钛白粉绿色制造和节能生产。